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?圆刀片如何做到环保节能

圆刀片如何做到环保节能？

2012年是***“十二五”开局之年，圆刀片行业节能。也是备受考验的开局之年。一致认为，十二五”节能减排形势较于“十一五”将更加严峻。十二五”期间，要实现科学有效的节能减排将依赖于经济发展方式的转变和节能技术的应用。据测算，技术进步对节能的贡献率达到40%-60%因此，十二五”期间，如何能节能减排的发展中国经济与社会和谐将成为重中之重。

而近年来，随着服务器产业的蓬勃发展，高性圆刀片已经成为社会各行各业迅速发展的重要工具。计算等高耗能的应用亦成为社会耗能资源较为突出的环节，也成为各大企业用户关注的焦点。而产业的增长率每年都呈现不时攀升的趋势，尤其是圆刀片市场，不时幼稚的服务器产业中已经占据了重要的制高点，圆刀片市场正在成为整体服务器市场增长快、突出的领域。

从发展趋势考虑，如何让圆刀片使用与发展与“十二五”节能减排的目标一致成为了产业界思考的焦点。据行业调查分析，目前圆刀片正在从市场延伸，渗透至激进服务器市场的局面正在逐步形成。中国作为服务器应用的重要市场，因此进入中国领域的品牌也在日渐增多。无论是国外的品牌，还是国内保守的民族服务器厂商，节能低耗始终众多厂商在设计研发时考虑的重要环节。

圆刀片的处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的极为主要的环节。那么我们技术是什么呢，长锋刀具的张主任和我们说说这些热处理的主要隐秘。

棒料淬火裂纹-首先是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查工作记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件资料、淬火温度和冷却介质等技术参数都没有记载。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，而且裂纹形状与上述裂纹形状一样。在现实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。渗碳淬火齿轮硬度低-第二个是渗碳淬火齿轮硬度，举个比如：一批在（日本）UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，请求渗碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽检时零件的外表硬度为52～56HRC。这是渗碳疑问，仍是淬火疑问；淬火是加热疑问，仍是冷却疑问，一时很难下结论。因为这批齿轮的生产任务紧迫，笔者把已检查的齿轮取3件用铁丝***，在盐浴炉内从头加热，在油槽中淬火冷却，约30～40MIN后，终检查淬火硬度为63～65HRC。把这批齿轮从头加热淬火后，抽俭硬度悉数合格。这种快刀斩乱麻的方法，虽不一定能找出疑问的真实缘由，但却处理了生产的燃眉之急。

安装粉碎机刀片需要注意什么

工业用的粉碎机刀片是由旋转刀片相对旋转运动对物料来进行切碎，固定刀片的排数和旋转刀片的排数不等。为了提高粉碎效 率，根据物料的不同，需要对刀刃的位置和排数数量进行调整，然而， 目前国内外对固定刀片位置和排数数量的调整是靠人工拆装设备的 部分零件来完成，且有时还需要在粉碎室内进行拆装，这种调整固定 刀片方式不仅操作很不方便，而且安全性不足，效率低。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种调整固定刀片方便、快捷，且结 构简单、实用的粉碎机之固定刀片安装结构。本实用新型另一目的在于提供一种利用机构旋转就可实现刀具 数量和位置的调整，从而扩大单台粉碎机应用范围的粉碎机之固定刀 片安装结构。

圆形刀片的磨损分三种形式

圆形刀片磨损（圆刀、圆刀片、圆形分切刀片）的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件资料中硬质点的刻划作用引起的热、化学磨损则是由粘结(圆刀片，从对温度的依赖水平来看。圆形刀片，圆分切刀片刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)扩散(圆刀、圆刀片、圆形分切刀片与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

切削金属时，圆形刀片一方面切下切屑，另一方面圆刀片刀具自身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。圆刀片刀具磨损后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至发生振动，不能继续正常切削。因此，圆刀片刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。